Lo que más nos preguntan

Los fabrica. APISA cuenta con más de 5.000 m² de taller propio en Yéqueda con máquinas de controlnumérico conectadas directamente al departamento de diseño, y con las áreas de mecanizado y reparación, corte y conformado de chapa, montaje y soldadura, pintura y expedición integradas en la misma planta. El departamento eléctrico propio diseña y programa el software de control de proceso de cada instalación. Los equipos de montaje y de posventa también son propios, con vehículos equipados. Para calderería pesada y materiales especiales trabaja con una red de proveedores de confianza.

APISA fabrica desde secaderos estáticos para partidas pequeñas hasta instalaciones industriales informatizadas de secado continuo. La evolución de los flujos de aire, los silos de enfriamiento lento como tratamiento post-secado, el aporte de calor mediante combustión de biomasa y la reducción de emisiones de partículas a la atmósfera son las líneas de desarrollo en este campo. Como parte del Tornum Group, APISA incorpora también la gama de secadores continuos y el sistema de post-secado del grupo. Cada instalación se dimensiona según el cultivo, la humedad de entrada y la capacidad de campaña del cliente.

Maíz, girasol, arroz y arroz con cáscara, trigo, cebada, centeno, avena, semillas de colza y de nabina, guisantes, semillas de soja, granos de cacao y café. Cada producto exige una configuración distinta de temperatura, flujo de aire y limpieza previa, por lo que el proceso se define antes de dimensionar el equipo, no después. En instalaciones que trabajan varios productos en la misma campaña, el diseño contempla el cambio de configuración sin obra adicional.

Porque el requerimiento previo al almacenamiento es diferente en cada uno, tanto en temperatura desecado como en procedimiento. El maíz, el girasol y el arroz son los productos que mayor tratamiento necesitan antes de almacenarse: el girasol se comporta de forma distinta por su contenido en aceite, y el arroz con cáscara exige un secado más progresivo para evitar la fisuración del grano. Un secadero configurado con una única curva de secado para todos los productos penaliza la calidad de salida y el consumo energético.

El secado del grano y su enfriamiento posterior forman un proceso único: asegurar el enfriamiento una vez secado el producto estabiliza el porcentaje de humedad y evita tener que recurrir al sobresecado. Ese sobresecado tiene un coste doble —energía consumida y peso perdido—, y es evitable con silos de enfriamiento lento integrados en la instalación. APISA incorpora el sistema de post-secado Tornum en sus proyectos de cereal por esta razón: la calidad final no depende solo de la temperatura de secado, sino de lo que pasa con el grano después.

Depende del volumen y de la variedad de productos. Los silos aprovechan mejor el espacio y permiten guardar productos distintos separados, sin riesgo de mezcla. Las naves granero son adecuadas para grandes volúmenes y admiten además otros usos, incluso el almacenamiento de maquinaria agrícola entre campañas. En ambos sistemas se pueden instalar suelos transpirables para ventilación, y en ambos casos APISA automatiza la mecanización de entrada y salida con transportadores, redlers y elevadores de cangilones.

Un trómel deshidratador es un secadero rotativo que trabaja el forraje —principalmente alfalfa— en un solo paso, con un sistema interior que reparte el producto y controla su avance. La gama de APISA cubre de 2.000 a 20.000 litros de evaporación, desde equipos sencillos con ventilador al final del trómel para producción de granulado hasta plantas completas con caja de decantación y ciclón de recogida de finos. El producto húmedo se recibe de carros autocargadores y se dosifica al secadero mediante transportador desuelo móvil con rodillo homogeneizador.

Son tres desarrollos que resuelven problemas distintos del mismo proceso. AYPE MULTIVOLTEO es el sistema interior de triple volteo que permite manejar fibra larga sin bloqueos. MULTI STEP es su evolución: fracciona la longitud del trómel en compartimentos con sus propios sistemas de retención, aumentando el tiempo de permanencia del producto y la capacidad de secado a humedades altas. ECOFIBER actúa sobre el circuito de aire: desdobla el caudal para un secado menos agresivo y evita que la alfalfa pase por sinfines, tubos, ciclones y válvulas rotativas. Los tres sistemas pueden combinarse en la misma instalación.

Con un diseño interior AUTOLIMPIANTE. Los elementos interiores del trómel están concebidos para noretener fibra, de modo que el producto fluye a lo largo del tambor sin formar zonas de bloqueo, con independencia de su tamaño, forma o humedad. Esto permite dos cosas: no necesitar picadora rotativa al inicio del proceso y mantener la fibra larga íntegra, que es el formato más valorado en el mercado. MULTI STEP conserva ese efecto autolimpiante mientras aumenta el tiempo de estancia del producto en el interior.

La decisión depende del mercado de destino y de la potencia instalada disponible. La línea de granulado exige picado, deshidratado, molienda, granulación y enfriado del gránulo, con una potencia eléctrica instalada considerablemente superior; a cambio, el gránulo se maneja como un cereal y se incorpora con facilidad a piensos compuestos. La línea de balas de alta densidad reduce el proceso a troceado, deshidratado, enfriado y empaquetado, con menor coste de producción y transporte que siempre carga su máximo permitido, pero mayor dificultad de secado y manipulación de la fibra larga. APISA ha instalado líneas completas para ambos formatos.

Una planta completa integra secado, molienda de afino, dosificación, peletizado, enfriado, almacenamiento y expedición. En el catálogo de APISA: trómeles rotativos de 1.000 a 25.000 litros de evaporación y secadores de banda de 0,3 a 6 t/h; molinos de martillos de 30 a 315 kW con hasta 4 m² de superficie de paso de producto; silos de fondo móvil de 50 a 200 m³ y tolvas de doble rosca de hasta 40 m³ para dosificación; pelletizadoras MABRIK de tres rodillos con matrices de gran diámetro; y el equipamiento de enfriado, transporte, aspiración, ensacado y expedición a granel.

Sí, y es una de las decisiones que más peso tiene en el coste por tonelada secada. APISA fabrica generadores de aire caliente para biomasa seca con potencias de 1 a 10 MW, con decantación de partículas post-combustión, en configuración de flujo directo para alta temperatura o con intercambiador para aires por debajo de 150 °C. El equipo se suministra en monobloque para simplificar el montaje. El sistema ECOFIBER facilita además la incorporación de equipos de combustión de biomasa en las deshidratadoras de forraje, incluso combinados con otros combustibles.

Sí. Además de los secaderos para forraje y cereal, APISA fabrica secaderos rotativos para productos alimenticios y experimentales, cascada de bandejas para lúpulo, columnas de secado específicas para maíz de palomitas y frutos secos, secaderos horizontales de banda a baja temperatura, rotativos industriales para residuos y subproductos industriales, y estáticos para partidas pequeñas. Materiales como serrín, cáscaras de frutos secos o subproductos de la industria alimentaria tienen humedad y densidad variables, por lo que el equipo se dimensiona sobre la materia prima real del cliente, no sobre condiciones ideales.

El ciclo completo, con un único responsable. APISA analiza las necesidades de la instalación, elabora la oferta, planifica los pasos previos, completa la obra llaves en mano, pone en marcha la maquinaria y atiende el servicio posventa. Las instalaciones se suministran con todos sus componentes: enfriadores, transportadores, estructuras, conexiones y tuberías, cuadro eléctrico con software de control e incluso prensas embaladoras y sus complementos. El sistema de gestión de calidad está certificado según ISO 9001:2015 y cumple los protocolos de calidad y seguridad de la normativa vigente de la Unión Europea.